液晶面板简介

　　液晶显示器

　　简称LCD（Liquid Crystal Display）。世界上第一台液晶显示设备出现在20世纪70年代初，被称之为TN-LCD（扭曲向列）液晶显示器。尽管是单色显示，它仍被推广到了电子表、计算器等领域。80年代，STN-LCD（超扭曲向列）液晶显示器出现，同时TFT-LCD（薄膜晶体管）液晶显示器技术被研发出来，但液晶技术仍未成熟，难以普及。80年代末90年代初，日本掌握了STN-LCD及TFT-LCD生产技术，LCD工业开始高速发展。

　　TFT(Thin Film Transistor)LCD即薄膜场效应晶体管LCD，是有源矩阵类型液晶显示器(AM-LCD)中的一种。和TN技术不同的是，TFT的显示采用“背透式”照射方式——假想的光源路径不是像TN液晶那样从上至下，而是从下向上。这样的作法是在液晶的背部设置特殊光管，光源照射时通过下偏光板向上透出。由于上下夹层的电极改成FET电极和共通电极，在FET电极导通时，液晶分子的表现也会发生改变，可以通过遮光和透光来达到显示的目的，响应时间大大提高到80ms左右。因其具有比TN-LCD更高的对比度和更丰富的色彩，荧屏更新频率也更快，故TFT俗称“真彩”。

　　相对于DSTN而言，TFT-LCD的主要特点是为每个像素配置一个半导体开关器件。由于每个像素都可以通过点脉冲直接控制。因而每个节点都相对独立，并可以进行连续控制。这样的设计方法不仅提高了显示屏的反应速度，同时也可以精确控制显示灰度，这就是TFT色彩较DSTN 更为逼真的原因。目前，绝大部分笔记本电脑厂商的产品都采用TFT-LCD。早期的TFT-LCD主要用于笔记本电脑的制造。尽管在当时TFT相对于DSTN具有极大的优势，但是由于技术上的原因，TFT-LCD在响应时间、亮度及可视角度上与传统的CRT显示器还有很大的差距。

　　加上极低的成品率导致其高昂的价格，使得桌面型的TFT-LCD成为遥不可及的尤物。不过，随着技术的不断发展，良品率不断提高，加上一些新技术的出现，使得TFT-LCD在响应时间、对比度、亮度、可视角度方面有了很大的进步，拉近了与传统CRT显示器的差距。如今，大多数主流LCD显示器的响应时间都提高到50ms以下，这些都为LCD走向主流铺平了道路。 LCD技术仍处在不断发展、完善的阶段，三大产地的发展方向各有不同，它们之间既存在竞争，又有着合作。正是这些因素促使了LCD向前发展!

　　LCD光电性能参数

　　1 电参数(Ta=25oC) 项目 符号 条件 最小 典型 最大 单位

　　逻辑电压 VDD-Vss - 4.5 5.0 5.5 伏

　　输入高电压 VIH - 2.4 VDD - 伏

　　输入高电压 VIL - Vss - 0.4 伏

　　逻辑电流 IDD VDD-Vss=5.0V 1.0 - - 毫安

　　LCD驱动推荐电压 VDD-V0， θ =0， Φ =0 Ta=25oC 3.0 - - 伏

　　帧频 FFLM - - 128 - 赫兹

　　2.光电参数( Ta=25oC)TN 型:项目 符号 条件 最小 典型 最大 单位

　　视角 ΔΦ θ =0°, 0°<Φ1, Φ2 < 90 ° 25 30 - 度

　　对比度 Cr Φ=15°, θ =0° 3 5 - -

　　响应时间 tr(rise) Φ=15°, θ =0° - 150 200 毫秒

　　tf(fall) - 200 250 毫秒

　　STN 型: 项目 符号 条件 最小 典型 最大 单位

　　视角 ΔΦ θ =0°, 0°<Φ1, Φ2 < 90 ° 30 40 - 度

　　对比度 Cr Φ=15°, θ =0° 3 5 - -

　　响应时间 tr(rise) Φ=15°, θ =0° - 250 350 毫秒

　　tf(fall) - 250 350 毫秒

　　备注1: 视角θ,Φ的定义 θ,Φ 备注2: 视角范围的定义： ΔΦ=|Φ2-Φ1| 备注3: 对比度的定义： 备注4: 响应时间的定义：

　　TN和STN制作流程

　　一.普通TN和STN型产品结构示意图 TN和STN在结构上的主要不同为液晶分子的扭曲角，TN的扭曲角为90°，STN的扭曲角为90°~270°。随着扭曲角及偏光片角度的不同STN可以有黄绿模式、蓝模式、灰模式等。TN有正性和负性等。STN比TN具有更高路数的驱动能力和优异的电光性能。 FSTN在STN的基础上加上补偿膜，可以补偿掉STN的干涉颜色，实现真正的黑白显示。补偿膜角度不同可以有正性（白底黑字）和负性（黑底白字）的显示全息FSTN在FSTN基础上加上一层全息膜使显示效果更加悦目漂亮，并且具有更高的电光参数。

　　二．主要工艺流程

　　三．主要工艺介绍：

　　1、 光刻：在ITO表面形成要求形状的电极。光刻工序的主要流程：

　　2、 定向层涂覆：在玻璃表面均匀涂覆一层定向层。

　　3、定向层摩擦：用绒布在定向层表面摩擦出沟槽，以便液晶分子按照要求的方向进行排列。

　　4、丝印成盒：将上下两片玻璃，用丝印胶黏结在一起，形成一个空盒。

　　 5、切割裂粒：将大片的玻璃切割成一个个小的液晶盒，便于灌注液晶。

　　6、液晶测试：按照客户要求的驱动条件，底色等调制液晶，确定出满足要求的液晶。

　　7、灌注封口：将调好的液晶灌入空盒内，然后用封口胶将盒密封住。

　　8、清洗：清洗掉残存在液晶屏上的液晶。

　　9、光台、电测：光台检查LCD屏是否存在外观、污染、盒厚不均匀等缺陷。电测检查LCD加电显示是否正常。

　　10、贴偏光片：根据不同的LCD贴上满足要求的偏光片。

　　11、检验和可靠性实验：进行最终的检验，保证LCD的外观和电性能满足客户要求。可靠性实验有高温高湿实验、高温实验、低温实验、高低温冲击实验、高温高湿加电实验等。通过可靠性实验保证交到客户手中的产品满足客户的使用要求，保证产品的寿命，及特定使用条件下产品的可靠性。